智能配方秤使用指南：掃碼調(diào)物料號 + 對接 MES 系統(tǒng)操作步驟

前期準(zhǔn)備（操作前必做）

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1. 硬件檢查與校準(zhǔn)

啟動智能配方秤，確認(rèn)電源穩(wěn)定，秤盤無異物，按設(shè)備說明書完成校準(zhǔn)（建議每日開機后校準(zhǔn) 1 次，精度要求≤±0.05kg）；

檢查掃碼設(shè)備（掃碼槍 / PDA）：確保電量充足、網(wǎng)絡(luò)連接正常（WiFi/4G），掃描距離控制在 5-10cm，測試掃描靈敏度；

確認(rèn)通訊接口：配方秤需支持 RS485 / 以太網(wǎng)接口（優(yōu)先選 Modbus RTU 協(xié)議，兼容性更強），連接線纜無破損。

2. 軟件與系統(tǒng)配置

登錄 MES 系統(tǒng)：向 IT 部門獲取系統(tǒng) URL、用戶名及操作權(quán)限，完成電腦 / 配方秤終端 “加域操作"，確保能正常訪問 MES 服務(wù)器；

配方數(shù)據(jù)預(yù)處理：技術(shù)員在 MES 系統(tǒng)中創(chuàng)建工單與配方，明確物料編碼、目標(biāo)重量、容差范圍（如 ±0.05kg），并將配方下發(fā)至對應(yīng)工位的智能秤；

編碼規(guī)則確認(rèn)：熟悉物料條碼結(jié)構(gòu)（如 “SC2024-AB-001"：SC = 生產(chǎn)耗材、2024 = 年份、AB = 規(guī)格），避免掃描錯誤。

智能配方秤使用指南：掃碼調(diào)物料號 + 對接 MES 系統(tǒng)操作步驟

3. 人員與權(quán)限準(zhǔn)備

操作人員需完成 ID 刷卡授權(quán)（綁定員工信息），確保具備 “配方調(diào)用"“數(shù)據(jù)確認(rèn)" 權(quán)限，無權(quán)限人員禁止操作核心功能；

提前熟悉配方秤觸摸屏界面：明確 “配方模式"“掃碼功能"“數(shù)據(jù)上傳" 等按鍵位置，避免操作失誤。

二、掃碼調(diào)物料號操作步驟（核心流程）

1. 進入配方模式

在智能配方秤觸摸屏上，點擊 “配方模式" 或 “自動配料模式"，系統(tǒng)進入待掃碼狀態(tài)（屏幕顯示 “請掃描物料條碼"）；

若需手動切換工位，可通過觸摸屏選擇對應(yīng)產(chǎn)線編號，確保配方匹配當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)。

2. 掃描物料條碼

用掃碼槍 / PDA 對準(zhǔn)物料包裝上的條碼（條形碼 / 二維碼），保持平穩(wěn)掃描，聽到 “滴" 聲后確認(rèn)掃描成功；

若條碼污損無法識別：通過觸摸屏 “手動輸入" 功能，錄入物料編碼，核對編碼長度與格式（如 12 位數(shù)字），避免誤輸 “0" 與 “O"、“1" 與 “I"。

3. 配方確認(rèn)與加載

掃描后，秤體自動顯示物料名稱、目標(biāo)重量、容差范圍等信息，操作人員需核對與工單一致（如 “抗氧劑：5.25kg±0.05kg"）；

確認(rèn)無誤后，點擊 “加載配方"，系統(tǒng)自動導(dǎo)入該物料的配料參數(shù)，進入稱重就緒狀態(tài)（屏幕顯示 “請放置容器"）；

若配方不匹配：系統(tǒng)觸發(fā)聲光報警，需重新掃描或聯(lián)系技術(shù)員核查 MES 配方數(shù)據(jù)。

三、對接 MES 系統(tǒng)操作步驟（數(shù)據(jù)聯(lián)動核心）

1. 通訊參數(shù)配置

在配方秤 “系統(tǒng)設(shè)置" 中，選擇 “通訊配置"，設(shè)置協(xié)議類型為 “Modbus RTU"（或 TCP/IP，按 MES 系統(tǒng)要求），輸入 MES 服務(wù)器 IP、端口號（如 502）；

配置數(shù)據(jù)傳輸頻率：高頻稱重場景（如自動包裝線）設(shè)為 “實時同步"，低頻場景設(shè)為 “稱重完成后同步"，避免數(shù)據(jù)擁堵。

2. 稱重數(shù)據(jù)采集與上傳

放置容器：將空容器置于秤盤，點擊 “去皮" 歸零，按配方提示添加物料，系統(tǒng)實時顯示當(dāng)前重量；

合格判定：重量達到目標(biāo)值 ± 容差范圍時，屏幕顯示綠色 “合格"，自動記錄重量、操作人、時間戳（數(shù)據(jù)不可篡改）；

數(shù)據(jù)上傳：點擊 “確認(rèn)上傳"，配方秤通過 Java 中間件將數(shù)據(jù)同步至 MES 系統(tǒng)，同步成功后 MES 反饋 “code=0"（失敗則顯示錯誤代碼，需排查網(wǎng)絡(luò)或參數(shù)）；

批量配料：單種物料完成后，系統(tǒng)自動切換至下一種物料，重復(fù) “掃碼 - 稱重 - 上傳" 流程，直至工單完成。

3. 數(shù)據(jù)追溯與記錄

操作完成后，在配方秤 “查詢" 界面可查看歷史數(shù)據(jù)（含物料號、重量、上傳狀態(tài)），支持本地存儲或 U 盤導(dǎo)出；

MES 系統(tǒng)端：管理員可查看實時配料數(shù)據(jù)、生成批次報表，實現(xiàn)全流程追溯（含操作人、時間、物料合格情況）。

四、關(guān)鍵注意事項

配方秤與 MES 系統(tǒng)需處于同一局域網(wǎng)，避免跨網(wǎng)段導(dǎo)致數(shù)據(jù)傳輸超時；

每日操作前，需檢查條碼標(biāo)簽是否完整（無污損、脫落），新增物料需先在 MES 系統(tǒng)錄入編碼，否則無法掃碼調(diào)用；

稱重時若超出容差范圍，系統(tǒng)鎖定下一步操作，需調(diào)整物料重量至合格后，方可繼續(xù)上傳數(shù)據(jù)；

定期維護：每周清理秤盤與掃碼設(shè)備鏡頭，每月檢查通訊線纜連接，確保系統(tǒng)穩(wěn)定